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公司新闻

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  • 石英坩埚行星搅拌机混合差、浆料分层?2025-12-01行星式搅拌机是石英坩埚生产的核心设备,负责将高纯石英粉、粘结剂、分散剂等原料混合成均匀浆料(要求混合均匀度≥99%,静置24小时无明显分层),直接影响坩埚致密度、强度及耐高温性能。若出现混合不均(局部石英粉团聚)、浆料分层(上层清液占比超10%),会导致坩埚成型后出现气孔、裂纹,成品合格率骤降。结合石英坩埚原料纯度高、配比精准的特性,总结3步排查法,快速恢复混合性能。
  • 压裂砂立式破碎机粒型差、过粉碎多?2025-11-29立式破碎机是压裂砂(石英砂/陶粒砂)中细碎的核心设备,负责将原料加工成20-70目符合压裂要求的颗粒(要求颗粒圆度≥0.8,过粉碎率≤5%),直接影响压裂施工的导流能力。若出现粒型差(针片状含量超15%)、过粉碎严重(-200目细粉占比超8%),会导致产品合格率下降、原料利用率降低。结合压裂砂原料硬度高、对粒型要求严苛的特性,总结3步排查法,快速恢复破碎性能。
  • 长石永磁筒式磁选机除铁不净、磁场衰?2025-11-29永磁筒式磁选机是长石选矿提纯的关键设备,核心作用是去除原料中Fe₂O₃、Fe₃O₄等磁性杂质(要求成品Fe₂O₃含量≤0.1%),直接影响长石白度及后续陶瓷、玻璃制品品质。若出现除铁不彻底(铁含量超0.2%)、磁场强度衰减快(使用3个月衰减超20%),会导致成品降级、原料浪费。结合长石硬度中等、含泥量波动大的特性,总结3步排查法,快速恢复设备除铁性能。
  • 陶粒压裂砂造粒机成球差、强度低?2025-11-27造粒盘倾角或边高不适配:倾角小于 35°,物料堆积无法形成滚动;大于 45°,物料下滑过快,成球时间不足;边高低于 20cm,物料易飞溅。调整倾角至 38°-42°,边高加高至 25-30cm,确保物料在盘内形成 “滚动 - 压实” 循环;在盘内壁加装耐磨橡胶衬板(厚度 10mm),提升物料附着力,促进球形形成。
  • 板材砂涡旋选粉机分级不准、粗粉多?2025-11-27涡旋式选粉机是板材砂生产的关键分级设备,负责筛选出 100-200 目优质细粉(要求粗粉夹带率≤3%),直接影响板材砂的细腻度与涂装效果。若出现分级精度差(合格粒度通过率低于 90%)、粗粉夹带多(>100 目粗粉占比超 8%),会导致板材表面打磨粗糙、漆膜起粒。结合板材砂(石英砂 / 长石砂)白度高、杂质少的特性,总结 3 步排查法,快速恢复分级性能。
  • 压裂砂气流筛筛分不准、筛网堵?2025-11-25气流筛是压裂砂生产的核心分级设备,负责筛选出 20-40 目、40-70 目等精准粒度区间的产品(要求粒度合格率≥98%),直接影响油气井压裂施工效果。若出现筛分精度低(合格率低于 90%)、筛网堵孔频发(每小时清理超 2 次),会导致产品降级、生产效率骤降。结合压裂砂(石英砂 / 陶粒砂)硬度高、流动性强的特性,总结 3 步排查法,快速恢复筛分性能。
  • 长石螺旋分级机分级慢、沉砂夹细多?2025-11-25叶片螺距或转速不适配:螺距过大(超 300mm),推送沉砂速度快,细粒未充分沉降就被带出;转速超 25r/min,槽内水流紊乱,细泥无法有效溢流。根据长石粒度调整:处理 1-5mm 长石,选用 200-250mm 螺距叶片,转速控制在 18-22r/min,确保沉砂停留时间≥15 分钟;更换耐磨橡胶叶片(厚度 15mm),减少对长石颗粒的磨损。
  • 石英砂超声波清洗机洗不净、砂粒破?2025-11-24超声参数、换能器状态异常,是清洗不净的主因。 超声频率或功率不适配:频率超 80kHz,空化效应弱,难剥离顽固泥膜;低于 20kHz,空化气泡冲击力过强,砂粒易破损;功率低于 0.3W/cm²,清洗强度不足。调整频率至 40-60kHz(细砂选高频率,粗砂选低频率),功率控制在 0.5-0.8W/cm²,通过功率调节器精准匹配;加装频率自动追踪功能,避免运行时频率漂移。
  • 石英砂搅拌桶搅拌不均、结垢厚?2025-11-24搅拌桶是石英砂水洗、提纯工序的关键设备,负责将砂粒与水(或药剂)充分混合(要求搅拌均匀度≥95%),为后续分级、除杂提供条件。若出现搅拌不均(局部物料未混合,药剂反应不充分)、桶壁结垢严重(垢层厚度超 15mm),会导致提纯效果下降、有效容积缩小。结合实操经验,总结 3 步排查法,快速恢复稳定搅拌性能。
  • 石英砂在线粒度分析仪误差大、数据飘?2025-11-21在线粒度分析仪是石英砂生产线实时品质监控的核心设备,负责动态检测砂粒粒度分布(要求检测误差≤±2%),为破碎、制砂工序调整提供数据支撑。若出现检测误差大(超 ±5%)、数据漂移快(1 小时内偏差超 3%),会导致生产参数误调、成品品质波动。结合实操经验,总结 3 步排查法,快速恢复精准检测。
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